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在使用冷干燥器时,如果吸入温度过高且远高于设计露-点温度,应采取什么措施?我们将根据原因分析提供解决方案:
1:膨胀阀失控。
当冷负荷(空气的处理量)增加时,制冷剂吸入温度升高,热膨胀阀的感温袋温度也相应升高高,通过调节阀门中的调节弹簧,打开阀门以增加液体制冷剂的流量,从而降低吸入温度。但是,如果膨胀阀内有杂质,调节弹簧储能将被卡住,膨胀发生器无法打开。液体制冷剂的流量保持不变。过大的冷负荷会使所-有液态制冷剂变成气态。气态制冷剂吸收热量,温度急剧上升,导致“过热”。
解决方案:
拆卸阀门进行维修或更换。
2:蒸发器换热面积过大或设计不合理。
在正常工作条件下,蒸发器中的液体制冷剂占总空间的70%,以确保适当的吸入“过热”。例如蒸发器的换热面积过大(在低压冷干机的设计中,经常采用大蒸发量来保-证空气压降)液体制冷剂在蒸发器中过早地转化为气态(或由于结构原因,液体制冷剂无法加注到蒸发器的适当空间)。气态制冷剂吸收热量,温度急剧上升,导致吸入温度过高。
解决方案:
改变热膨胀阀的型号,重新设计蒸发器。
3:液体管道设计不合理导致“闪发”现象
当液体制冷剂出现“闪发”现象时,液体管路的温度急剧下降,部分液体制冷剂会变为气态进行制冷剂的体积大大增加,所选的热膨胀阀是根据液体制冷剂设计的,可以通过制冷剂无论是气体还是液体,体积都是恒定的。发生“闪发”时,通过热膨胀阀的制冷剂体积流量保持不变,但其质量流量大大减少(同样的质量,气体体积远大于液体体积),也就是说,热膨胀阀被供应给蒸发器制冷剂的质量远远不够,导致制冷剂气体过度“过热”。
解决方案
重新设计液体管路,排除管路中增加液体制冷剂压降的因素。
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